Iga ettevõtte konkurentsivõime sõltub tema toodete kvaliteedist. Selle kõrget taset saab tagada vaid ettevõtte teenuste hästi koordineeritud korralduse ja kaasaegsete kvaliteedijuhtimissüsteemi vahendite kasutamisel. Tehniline kontroll on üks kvaliteedijuhtimise põhikomponente. Selle peamine ülesanne on vältida tehnilistele ja regulatiivsetele dokumentidele mittevastavate toodete väljalaskmist. See protsess sõltub suuresti eksamite korraldusest.
Tehnilise kontrolli mõiste
Toote kvaliteedikontrolli eesmärk on hinnata toodetud kaupade või teenuste kvalitatiivseid ja kvantitatiivseid näitajaid. Tehniline kontroll on kontroll, mis hõlmab toote elutsükli kõiki etappe alates tooraine (sisendi) vastuvõtmisest kuni ettevõttesse ja lõpetades valmistoodangu väljasaatmisega. Sellega seoses eristatakse ka tootmist, mis hõlmab kõiki tehnoloogilisi toiminguid ja koosneb järgmistest tüüpidest:
- sisend (tooraine jatarvikud);
- toimiv;
- tehnoloogiadistsipliin;
- vastuvõtt (kvaliteet, täielikkus, märgistus);
- tehnoloogilised seadmed;
- tootmistingimused ja muud valmistoodete kvaliteeti mõjutavad tegurid.
Tehniline kontroll on kehtestatud nõuetele vastavuse kontroll. Sarnane protseduur viiakse läbi kolmes etapis:
- Mõõtmine, muu teabe kogumine juhitava objekti kohta.
- Saadud andmete töötlemine, nende võrdlemine standardväärtustega.
- Arendage välja parandusmeetmed mittevastavuste kõrvaldamiseks.
Nende tööde üldine eesmärk on tuvastada abielu – parandatav või lõplik. Selle kriteeriumid on defektide olemasolu - kõrvalekalded normatiiv- ja tehnilisest dokumentatsioonist (NTD). Nende esinemine nõuab põhjuste ja tingimuste analüüsi, samuti tootmise peatamise probleemi lahendust ja abielu parandamise viisi.
Sagedasemad defektide põhjused on projekteerimis- ja tehnoloogiliste nõuete rikkumine, projekteerimisprotsessis tehtud vead, juhtimistoimingute tegemata jätmine, seadmete kulumine. Seetõttu on kvaliteedi parandamine tihed alt seotud tootmiskultuuri, kvalifikatsiooni ja töötajate isikliku vastutuse parandamisega.
Tehniline juhtimissüsteem sisaldab:
- objektid ja juhtimismeetodid;
- esinejad;
- tehniline dokumentatsioon.
Näidiseid kasutatakse ka juhtimistoimingu ajal. Need on hinnatava objekti ühikud ehkselle osad, mille omadused on kvaliteetse töö aluseks.
Juhtimise tüübid
Tehniline juhtimine on kontseptsioon, millel on palju klassifitseerimisfunktsioone. Juhtelementide rühmitus on järgmine:
| Funktsioonide rühm | Klassifikatsioon | Juhtimise tüübid | Funktsioonid |
| Tehniline |
Automatiseerimise aste |
Manuaal | Käeshoitava mõõteriista kasutamine |
| Mehhaniseeritud | Mehhaniseeritud juhtimisseadmete kasutamine | ||
| Automatiseeritud | Juhtimine poolautomaatsetes süsteemides, kus osa toimingutest tehakse inimese osalusel | ||
| Automaatne | Automaatsete liinide juhtimine ilma inimese sekkumiseta | ||
| Haldusmeetodi järgi | Aktiivne | Otse toimingu ajal | |
| Passiivne | Pärast toimingu lõpetamist märgitakse nõuetele vastavuse/mittevastavuse fakt | ||
| Objekti mõjul | Destruktiivne | Objekti terviklikkust rikutakse. See ei ole enam kasutatav | |
| Mittepurustav | Juhtimine toimub muutmatasobivus edasiseks kasutamiseks | ||
| Kehtivate juhtelementide järgi | Mõõtmine | Mõõtevahenditega | |
| Vastuvõetav | Asjaolu, et parameeter langeb ilma täpse mõõtmiseta maksimaalsete lubatud väärtuste vahemikku (juhtimine mallide, näidikute abil) | ||
| Registreerimine | Parameetrite väärtuste registreerimine | ||
| Organoleptiline | Juhtimine meeleelundite abil ilma numbrilise väljenduseta (eksperthinnang). Kasutatakse parfümeerias ja toiduainetööstuses | ||
| Visuaalne | Esitavad nägemisorganid | ||
|
Organisatsiooniline ja tehnoloogiline |
Toote elutsükli etapi järgi | Tootmine | Tootmisjärgus |
| Kasutuslik | Käitamisel | ||
| Tootmisetapi järgi | Sisend | Tarnija toodete (põhi- ja abimaterjalid, ostetud komponendid pooltooted) kontrollimine | |
| Kasutuslik | Teostatakse toimingu ajal või pärast selle lõpetamist | ||
| Vastuvõtt | Toimub viimases etapis. Esindab hoolsuskohustust | ||
| Ülevaatus | Teostatud kontrollteenistuse töö kontrollimiseks, et suurendada tulemuste usaldusväärsust | ||
| Töökindlusega seotud | Üleülesande tüübi järgi | Praegune | Pidev alt pooleli |
| Profülaktiline | Et vältida ebaõnnestumiste või abielu ilmnemist | ||
| Täitmissageduse järgi | Üks kirje | Pealkirjana | |
| Kahekordne | |||
| Mitu | |||
| Ulatusala järgi | Tahke |
Kontrollige iga üksust. Seda kasutatakse juhtudel, kui on kõrgendatud kvaliteedinõuded, ei ole võimalik tagada tehnoloogiliste parameetrite stabiilsust, ühes tootmises |
|
| Kohandatud | Statistika meetoditel | ||
| Pidev | Juhitud parameetreid mõõdetakse konveieril | ||
| Perioodiline | Kontrollimine toimub teatud ajavahemike järel | ||
| Lendamine | Parameetrite hindamine juhuslikel aegadel |
Tehnilise kvaliteedikontrolli tüübid on reguleeritud projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni (KTD), meetodite, ettevõttes kinnitatud standardite ja muu teadusliku ja tehnilise dokumentatsiooniga. Nende valik sõltub seeriatoodangust.
Seal onka tehnoloogilise ja tehnilise järelevalve mõiste - kontroll, mida teostab tellija tootmistööde käigus. Enamasti tehakse seda tüüpi kontrolli ehituses.
Meetodid
Tehnilised juhtimismeetodid hõlmavad mitut komponenti:
- mõõtmistehnoloogia;
- hinnatud funktsioonide loend;
- juhtelemendid;
- reguleeritud täpsus.
Toote kvaliteedikontrolli teostatakse järgmistel põhiviisidel:
- visuaalne kontroll, väliste defektide kontrollimine;
- kuju ja suuruse mõõtmine;
- hüdrauliliste, pneumaatiliste, mehaaniliste pinge-, surve-, tugevus- ja muude füüsikaliste omaduste katsete läbiviimine;
- keemilised, metallograafilised ja muud tüüpi laborianalüüsid;
- radiograafilised, luminestsents-, elektrofüüsikalised, elektrotermilised, ultraheli- ja muud erimeetodid;
- võtes proove katsematerjalidest;
- prototüüpide, tootepartiide või ühe toodangu toodete kontroll- ja vastuvõtutestide läbiviimine;
- Tootmise tehnoloogilise distsipliini järgimise kontrollimine.
Viimastel aastatel on tehnilise kontrolli korraldamisel laialdaselt arendatud mittepurustavaid juhtimismeetodeid (akustiline, röntgeni-, kapillaar-, magnet-, pöörisvool jt), mis annavad suurema majandusliku efekti javõimaldab teil laiendada sellise toimingu võimalusi.
Statistiline hindamine
Tehniline juhtimissüsteem sisaldab suure hulga mõõdetud parameetrite analüüsi. Need ei ole identsed, nende väärtused kõiguvad teatud piirides, kuna tehnoloogilise protsessi vead on juhuslikud. Tehnilise kontrolli läbiviimisel kasutatakse kvaliteedi hindamiseks järgmisi põhilisi statistilisi meetodeid:
- komplekt;
- põhjuslikud diagrammid;
- Pareto diagrammid;
- tulpdiagrammid;
- kontrollkaardid.
Praktikas kasutatakse tavaliselt korraga mitut meetodit, mis võimaldab saada abiellumise põhjuste analüüsimiseks kasulikumat teavet.
Lamineerimismeetod
Kihistamismeetod on üks lihtsamaid. Selle põhimõte on rühmitada mõõteandmed (vastav alt nende saamise tingimustele, näiteks töövõtja, seadmete, tehnoloogilise toimimise ja muude parameetrite kaupa) ja töödelda iga agregaati eraldi.
Kui leitakse erinevus kihistusparameetrite vahel, võimaldab see määrata põhjuse (inimfaktor, seadmete vead ja muud). Seda statistilise analüüsi meetodit kasutatakse nii iseseisv alt kui ka koos teiste meetoditega.
Juhtude ja tagajärgede diagramm
Defektide ilmnemist mõjutavate tegurite tuvastamiseks ja süstematiseerimiseks kasutatakse põhjuse-tagajärje diagrammi, mis on üles ehitatud järgmises järjekorras:
- lahenduse leidmiseks vali probleem;
- määrake kontrollitavat parameetrit mõjutavate tegurite maksimaalne arv;
- määrake välja kõige olulisemad tegurid ja tingimused;
- määrake kindlaks põhjused, mis neid mõjutavad;
- analüüsi diagrammi (soovitatav ajurünnak);
- tegevuskava väljatöötamine.
Kui tegureid saab kvantifitseerida, siis analüüsitakse neid Pareto diagrammide abil. Keerukate skeemide puhul kasutatakse üksikute oluliste tegurite alusel kihistamist.
Pareto diagramm
Pareto diagramme kasutatakse erinevate defektide põhjuste suhtelise tähtsuse visualiseerimiseks. Need, kellel on suurim protsent, kuuluvad eelisjärjekorras kõrvaldamisele.
Sellised diagrammid koostatakse ka enne ja pärast nende tõhususe hindamiseks võetud parandusmeetmeid. Need on graafik abieluteguritele vastavate veergudega. Veergude kõrgus võrdub suhtelise osakaaluga defektide koguarvus. Nende tippudele on üles ehitatud kumulatiivne kõver.
Histogramm
Histogramm tehakse ka tulpdiagrammi kujul, kuid tulba kõrgus peegeldab sel juhul andmete hulka, mis jäävad kontrollitava parameetri sellesse väärtusvahemikku. Näiteks joonistatakse piki abstsisstellge võlli kaela läbimõõdu varieerumise intervallid ja piki ordinaattelge sellise suurusega partii osade arv. Seega näitab histogramm suuruste jaotust ühe tehnoloogilise toimingu või jaokslõplik vastuvõtmine.
Vastav alt saadud veergudele tõmmatakse ligikaudne joon. Selle ajakava järgi analüüsitakse tolerantsiväliste mõõtmete põhjuseid. Kui jaotuskõveral on kaks tippu, näitab see diagrammi kahe teguri liitu.
Juhtkaardid
Juhtkaartide meetodi aluseks on matemaatiline tõenäosusteooria. Kaartide koostamisel määratakse järgmised parameetrid:
- piirangud mõõdetud väärtuse statistilisele hindamisele;
- Sämplimise sagedus ja suurus;
- toimingud, mida tuleb võtta, kui protsess läheb valesti.
Enamik tehnoloogilisest protsessist on kirjeldatud Gaussi normaaljaotusega, mis on näidatud alloleval joonisel.
Eesmärgid, eesmärgid ja eesmärgid
Tehniline kontroll on üks kvaliteedijuhtimise komponente. Igal toote elutsükli etapil on oma eripärad. Tehnilise kontrolli eesmärgid, eesmärgid ja objektid kõigil nendel etappidel on:
| Lava | Eesmärgid | Tasks | Objektid |
| Arendus | Kliendi poolt TOR-i nõuete täitmise tagamine, samuti kehtiva NTD |
Arengukvaliteedi taseme hindamine. Tehniliste lahenduste õigsuse kontrollimine. TK, ESKD, GOST, ESTD nõuetele vastavuse hindamine,ECTPP |
KTD. Prototüübid ja nende valmistamise tehnoloogiline protsess |
| Tootmine | Dokumenteerimise nõuetele vastavate toodete tootmine, defektide vältimine ja kõrvaldamine, protsessi juhtimine | Kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete parameetrite juhtimine |
Tooraine ja pooltooted, ostetud komponendid, tehnoloogilised toorikud, valmisdetailid, koostud, tooted. Tehnilised protsessid. Seadmed ja kinnitusvahendid, metalli lõike- ja mõõteriistad. KTD |
| Operatsioon | Parandage töötingimusi ja hooldust (MS) | NTD-le vastavuse kontrollimine kasutamise, transportimise, ladustamise ajal |
Kasutusväljalaskeseade. Tingimused, töö- ja hooldusviisid, transport, ladustamine |
Riiklik tehniline kontroll
Riiklik kontroll on organisatsioonide tehnilistele eeskirjadele vastavuse kontrollimise vorm. Seda võivad teha nii riiklikud organisatsioonid kui ka valitsusvälised organisatsioonid (õigus sellist tööd teha on sätestatud litsentsides). Kõige sagedamini alluvad sellisele kontrollile energiatööstuse ja mõõteriistade tootmise ettevõtted.
Riigi kontrolli peamine eesmärk on ära hoida tarbijate ebaõiglase kohtlemise juhtumeidkaupade ja teenuste tootjad, müüjad ja tarnijad. Samas saab auditeeriva organisatsiooni tegevust väljendada mitmel kujul:
- vastavussertifikaadi kontrollimine, mis näitab riiklike, rahvusvaheliste, tööstus- ja muude standardite nõuete täitmist;
- ülevaatuse käigus tuvastatud rikkumiste kõrvaldamiseks korralduste andmine;
- vastavussertifikaadi peatamine või lõpetamine;
- tootja või tarnija kriminaal- ja haldusvastutusele võtmine.
Kvaliteedijuhtimine
Ettevõtete tehnilise kontrolli korraldamiseks luuakse kvaliteetne teenus. See koosneb mitmest osakonnast. Selle struktuur võib sisaldada järgmisi jaotisi:
- sissesõidukontrolli büroo;
- poodi tehnilise kontrolli bürood;
- tehase kesklabor;
- standardite büroo;
- metroloogilise tagamise büroo;
- mõõte- ja katselabor ja muud struktuuriüksused.
Tehnilise kontrolli ja kvaliteeditagamise osakonda juhib kvaliteedidirektor. Selle üksuse määruse kinnitab organisatsiooni peadirektor ja selle struktuuri tegevust peaksid reguleerima ettenähtud viisil vastu võetud ettevõtte standardid.
Tehnilise kontrolli teenistus teeb tihedat koostööd selliste osakondadega nagu:
- peadisainer (katsemeetodite ühisarendus,nõuded toodete ja komponentide kvaliteedile);
- peatehnoloog (vooskeemid kontrolltoimingute nõuetega, tehnoloogilise distsipliini järgimise ühine kontroll);
- peamehaanik (seadmete täpsuse tagamiseks);
- personal (vajaliku kvalifikatsiooniga töötajate värbamine);
- varustus (sissetulev kontroll);
- finantsteenused (abiellumisest tingitud kahjude ja selle ennetamiseks tehtud kulutuste analüüs);
- tootmisüksused.
Nende talituste tegevuse koordineerimise, kvaliteedi saavutamise põhiülesannete püstitamise, samuti lõpliku otsuse teeb ettevõtte peainsener.
