Enne kui hakkate midagi ellu viima, peate tegema plaani. See võimaldab hinnata jõude, arvutada, mida ja kus ja millises koguses vajad. Samas eristatakse strateegilist ja operatiivplaneerimist. Vaatame teise eesmärgid ja eesmärgid.
Mis on operatiivplaneerimine ja mille poolest see erineb strateegilisest?
Midagi õppimisel tuleks alustada terminoloogiast. Operatiivplaneerimine on tegevus, mis seisneb olukorra väljaarvutamises ja arengumudelite koostamises lühikesteks perioodideks. See esitab kavandatud tööd kõige üksikasjalikumal kujul. Operatiivplaneerimine on olukordade arvutamise ja arengumudelite koostamise üldise protsessi viimane etapp. Põhieesmärk, mida antud juhul taotletakse, on korraldada etteantud mahtudes ühtne ja kvaliteedikriteeriumitele vastav toodete tootmine. Mis vahe on strateegilisel ja operatiivplaneerimisel? Nendest rääkides tuleks esile tõsta mitmeid erinevusi:
- Operatsiooni planeerimist teevad kesk- ja madalama taseme juhid, samasstrateegiline on tippjuhtide eesõigus.
- Operatsiooniotsused on rutiinsed ja neid tehakse iga päev. Strateegilised nõuavad rohkem ettevalmistusaega.
- Operatiivplaneerimine ei näe ette alternatiivse võimaluse väljatöötamist, samas kui strateegiliste otsuste puhul on nende olemasolu kohustuslik.
- Operatiiv arvestab ainult sisemiste teabeallikatega, strateegiline aga on huvitatud ka välistest.
See on üldiselt nende erinevus. Võite muidugi detailidesse süveneda ja kõike seda hoolikam alt kaaluda, kuid see on juba teemast kõrvalekalle. Liigume siis järgmise hetke juurde.
Operatsiooni planeerimise meetodid ja ülesanded
Põhieesmärk, millega tuleb tegeleda, on ettevõtte töötajate töö korraldamine selliselt, et tootmine oleks efektiivne. Lisaks on veel selliseid ülesandeid:
- Tootmise kvantitatiivsetele ja kvalitatiivsetele näitajatele seatud nõuete täitmine.
- Tõhus tööaja kasutamine.
- Pideva tootmise loomine.
Nende eesmärkide saavutamiseks ja täitmiseks kasutatakse mitmeid meetodeid. Kokku on neid neli:
- Operatsiooni planeerimise mahuline meetod. Seda kasutatakse aastase perioodi "lõhkumiseks" lühemateks komponentideks. Selle tulemusena tõstetakse esile plaanid kuuks, nädalaks, päevaks ja isegi tunniks. Selle eeliseks on see, et mida rohkemmida detailsem on planeeritud tootmismaht, seda lihtsam on teostada töö efektiivsuse jälgimise funktsiooni. Sel juhul tehakse lisaks "mis ja millal" arvutustele ka protsesside optimeerimine ettevõttes.
- Operatsiooni planeerimise kalendermeetod. See seisneb konkreetse toote tootmisse laskmise kuupäevade kindlaksmääramises, samuti selle valmistamise lõpetamises. Kuigi seda saab korrigeerida, kui turule sisenemine õnnestub. Tootmistsükli kestuse arvutamiseks kasutatakse kalendrimeetodit. See omakorda on töötoa igakuise programmi aluseks.
- Operatsiooni planeerimise segameetod. Eeldab ametiühingut. Sel juhul planeeritakse tootmistsükli kestus ja teatud aja jooksul tehtavate tööde maht üheaegselt. Kasutatakse kombineeritud tegevuste jaoks.
- Dünaamiline operatiivplaneerimise meetod. See on üles ehitatud mitmete näitajate, nagu mahud, tähtajad, tootmise dünaamika, arvestamisel. Arvatakse, et just tema võimaldab teil täielikult ja usaldusväärselt arvestada ettevõtte tegelike võimalustega. Sellel meetodil on üks kasulik spetsiaalne tööriist – kliendi tellimuste ajakava.
Klassifikatsioon
Operatiivtöö planeerimine jaguneb kahte põhitüüpi:
- Tingimuste ja sisu järgi. Sel juhul eristatakse praegust ja töögraafikut.
- Vastav alt ulatusele. Sel juhul inter- ja intrashopplaneerimine.
Klassifikatsioon erineb meetoditest, pidage meeles, et mitte segadusse sattuda. Seega on ajakava antud juhul aastaplaanide jaotamine osakondade vahel. Lisaks hõlmab see ka vajalike figuuride toomist töö teostajateni. Alusena kasutatakse selliseid andmeid nagu toodete tarneaeg ja töö keerukus. Praegune planeerimine eeldab operatiivkontrolli olemasolu ja materjalide tarbimise reguleerimist kaupade vabastamiseks. Nüüd teise pilgu juurde. Töökodadevaheline planeerimine näeb ette kõigi kaupluste töö reguleerimise. Ehk kui nr 1 ei teinud materjalidest toorikut, siis nr 2 ei saa ka tooteid toota. Lisaks toimub tugiteenuste tegevuse koordineerimine. Ehk kui ladu on täis, siis pole mõtet midagi müügiks teha.
Põhineb sellistel andmetel nagu üldplaan ja tellimusraamat. Töökojasisene planeerimine põhineb tootmiskohtade ja tootmisliinide töö planeerimisel. See võimaldab tootmisprogrammi konkretiseerida ja täpsustada. Antud juhul taotletava operatiivplaneerimise eesmärkideks on tagada toodete ühtlane ja katkematu tootmine teatud kogustes ja kindlaksmääratud aja jooksul, säilitades samal ajal kvaliteedistandardid ja kasutades ära olemasolevaid võimsusi. Lisaks teostatakse koordineerivat funktsiooni, tänu millele on tagatud ettevõtte osakondade koordineeritud töö.
Teave funktsioonide kohta
Hakkamevaatame läbi, mida võimaldab operatiivne planeerimine ettevõttes:
- Arendage välja tootmisgraafikud. Nende hulka kuuluvad mahajäämuse suurus, partiide suurus, tootmistsükli kestus ja muu sarnane.
- Ruumi ja seadmete laadimismahtude arvutamine.
- Peamiste hanke- ja tootmistsehhide rakenduskavade koostamine.
- Juhtimisarvestuse rakendamine ja kontroll plaanide täitmise üle.
- Tootmisprotsesside ennetav reguleerimine, olemasolevate eesmärkidest kõrvalekallete õigeaegne tuvastamine, neid kõrvaldavate meetmete väljatöötamine ja rakendamine.
Vaatame väikest näidet. Tegevusplaan koostatakse päevaks. Pidev alt. Kusjuures raamatupidamine on nädal aega hiljaks jäänud. Juht peab teadma, kas toote kiireloomuliseks tootmiseks on võimalik lepingut sõlmida, kas selleks on võimsust. Ta kasutab kaupluse juhatajale viidates juhtimisarvestuse võimalusi ja otsustab seejärel, et kiirtellimuse saab vastu võtta (või mitte). Seal on suurepärased võimalused. Peaasi on neid kasutada. Operatiivplaneerimise pädev korraldus võimaldab teil luua äärmiselt kasuliku ja paindliku süsteemi, millel on tohutu potentsiaal.
Teave termini ja sisu kohta
Oh, kui palju seisukohti ja lähenemisviise teatud probleemide lahendamisel on. Kui rolli mängib töö sisu ja tingimused, siis antud juhul kaksoperatiivplaneerimise tüübid, mille töö on usaldatud juhtidele ja spetsialistidele:
- Kalender. Sel juhul eeldatakse kuueesmärkide jaotamist tootmisüksustele, kui erilist tähelepanu pööratakse tähtaegadele. Kehtestatud näitajad tuuakse konkreetsetele töö tegijatele teada. Selle kasutamisega arendatakse vahetustega igapäevaseid ülesandeid ning lepitakse kokku üksikute töötajate poolt teostatavate tööde järjekord. Sel juhul on lähteandmeteks aastased tootmismahud, tehtud tööde töömahukus, turgudele tarnete ajastus ja muud ettevõtte sotsiaal-majanduslike plaanide näitajad.
- Intershop. Seda kasutatakse toodete tootmise ja hilisema müügi seatud plaanide väljatöötamise, reguleerimise ja elluviimise kontrolli tagamiseks. Samuti on siin oluline põhi- ja abiosakonna, disaini- ja tehnoloogia-, planeerimis- ja majandus- ja muude teenuste koordineerimine.
Siin oleme üldiselt kaalunud, mida kujutab endast planeerimise operatiivjuhtimine. Ülevaatus viidi läbi eraldi punktides. Kuid nad toimivad teatud süsteemi osana, eks? Ja millist mõju võib sel juhul täheldada? Otsime nüüd sellele küsimusele vastust.
Süsteemid üldiselt
Erinevad elemendid moodustatakse üheks kogukonnaks. Kui kõik on üles ehitatud adekvaatselt, tõhus alt ja tulemuslikult, siis sellised operatiivplaneerimise süsteemidnäidata end väga tõhus alt, võimaldades neil oma tegevusi eduk alt läbi viia. Kaasaegses maailmas mõjutavad neid nii ettevõtte sisemised tegurid kui ka välised turutingimused. Kuid sõnastame selle juhtumi jaoks süsteemi kontseptsiooni. See on teatud kogumi erinevate tehnoloogiate ja planeeritud töö meetodite nimetus, mida võib iseloomustada teatud tsentraliseerituse astmega, toodete (materjalid, toorained, toorikud) liikumise ja arvestusega, reguleerimisobjektiga., dokumentatsiooni vormistamine, kalendri koosseis ja planeeritud näitajad. Seda kõike kasutatakse kaupade ja teenuste loomise ja tarbimise protsessi mõjutamiseks. Süsteemi taotletav eesmärk on saavutada kavandatud turutulemused, kulutades sellele võimalikult palju majandusressursse ja tööaega. Kuidas saab seda iseloomustada? Selleks saate valida süsteemi peamised indikaatorid:
- Sektsioonide ja kaupluste töö koordineerimise, suhtlemise ja ühendamise protseduur.
- Kasutatud arvestusüksus.
- Näitajate arvutamise tehnikad ja meetodid.
- Planeerimisperioodi kestus.
- Kaasasoleva dokumentatsiooni koosseis.
- Meetodid äriüksuste kalendriülesannete genereerimiseks.
Konkreetse süsteemi valik sõltub nõudlusest teenuste ja kaupade järele, kulutustest ja planeerimise tulemustest, tootmise mahust ja tüübist, ettevõtte organisatsioonilisest struktuurist ja mõnest muust punktist. Pelg alt kirjeldusest ilma populaarseimaid valikuid arvestamata ei maksa midagi.
Seetõttu kõige rohkemtuntud operatiivplaneerimise süsteemid. Need on hetkel üksikasjalikud, komplekteeritud ja eritellimusel valmistatud. Neid kasutatakse nii väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes kui ka suurtes ettevõtetes.
Üksikasjalik süsteem
Seda tüüpi operatiivne tootmise planeerimine sobib stabiilse ja hästi organiseeritud äristruktuuri jaoks. See süsteem tegeleb iga osa tööde, protsesside ja tehnoloogiliste toimingute edenemise planeerimise ja reguleerimisega teatud perioodiks, mis võib kesta tund, vahetus, terve päev, nädal või isegi rohkem. See põhineb tootmiskohtade ja tootmisliinide toimimise rütmi ja takti täpsel arvutamisel. Samuti iseloomustab seda süsteemi tehnoloogiliste, kindlustus-, interoperatiivsete, transpordi- ja jalgrattareservide adekvaatne määratlus. Neid tuleb tootmisprotsessis pidev alt hoida arvestuslikul tasemel. Detailse süsteemi kasutamine eeldab kvaliteetsete kalendri- ja tegevusplaanide väljatöötamist, kus on toodangu mahu näitajad, samuti iga kaubaartikli osa liikumise marsruut. Lisaks on vaja märkida kõik tootmisetapid ja tehnoloogilised protsessid. Sellist tootmise operatiivset planeerimist on soovitatav kasutada ainult siis, kui luuakse stabiilne ja piiratud tootevalik, st mass- ja suurtootmises.
Kohandatud ja täielik süsteem
Kus ja millistel juhtudel saab neid rakendada? Tellimissüsteemkasutatakse ühe- või väikesemahulise tootmise korral, kus on mitmekesine tootevalik ja väike kogus tooteid või teenuseid. Sel juhul toimib peamise planeerimis- ja arvestusüksusena eraldi tellimus, mis sisaldab mitut sarnast tööd konkreetsele tarbijale. See süsteem põhineb teostusaegade ja tootmistsüklite kestuse arvutamisel. Seetõttu on tarneajad hinnangulised vastav alt kliendi või turu nõuetele.
Terviklikku süsteemi kasutatakse reeglina masinaehituse seeriatootmises. Põhiplaneerimis- ja raamatupidamisartiklid kasutavad erinevaid osi, mis sisalduvad kaupade või alamkoostude üldkomplektis. Need on rühmitatud teatud kriteeriumide järgi. Tootmisosakondade kalendriülesanded luuakse mitte üksikute osade, vaid komplektide või rühmade jaoks. Veelgi enam, et neist piisaks üksuse, terve masina, kogu tellimuse või kokkulepitud hulga teenuste ja töö jaoks. Selline süsteem võimaldab vähendada ettevõtte funktsionaal- ja liiniteenuste töötajate planeerimis- ja arvutustööde ning organisatsioonilise ja juhtimistegevuse töömahukust.
Selle süsteemi arhitektuur võimaldab suurendada operatiivplaneerimise, regulatiivsete mehhanismide ja voolujuhtimise paindlikkust. Ja see, tuleb märkida, on turu ebakindluse tingimustes ettevõtete jaoks oluline tööriist, mis võimaldab tootmist stabiliseerida.
Alamsüsteemide lühikirjeldus
Operatiivne tootmineplaneerimine on väga mahukas õppeaine. Seetõttu ei ole kahjuks võimalik kõiki punkte üksikasjalikult kaaluda. Selleks on vaja raamatut. Aga kui lühid alt mainida – see on täiesti võimalik. Oleme juba kaalunud kolme kõige populaarsemat operatiivplaneerimissüsteemide võimalust. Kuid need on moodustatud teatud alamsüsteemidest, eks? Seega tuleks neile öelda vähem alt paar sõna.
Operatsiooni- ja tootmisplaneerimine näeb ette väljalasketsükli, lao, graafikust ees olevate alamsüsteemide ja mitmete muude protsesside ja tööhetkede olemasolu. Me ei võta neid kõiki arvesse, sest see on suur hulk materjali. Kuid siin on üks näide, mida saate uurida.
Räägime lao alamsüsteemist. Niisiis, meil on tootmine, kus tehakse kaupa. Tema jaoks peab teil olema piisav kogus puitu. Tarnijad töötavad plaanipäraselt, tarnivad uued lauad, palgid, saepuru - kõik mis vaja. Laos moodustub teatud kogus laoseisu. Arvutatakse välja, mitu kuupmeetrit laudu, palke ja saepuru kulub toodete valmistamisele ning kui tarnijatega on probleeme, siis aja, milleks kogunenud varusid jätkub. Samas on tegevusplaanis vaja ette näha tarnijatele lao täiendamine. Lisaks on soovitav registreerida kontaktid juba dokumendis endas või lihts alt sõlmida kokkulepe. Töö- ja tootmise planeerimine vaadeldavas näites võimaldab vältida ettevõttes töötavate protsesside seiskumist ja vältida kadusid.
Rahandusega tegelemine
Erilist tähelepanu tuleks pöörata sularahavaldkonna planeerimisele. Miks? Jah, sest pikaajaline tegevus pole ilma rahata võimalik. Kui neid seal pole, siis tarnijatele ressursside ja materjalide ning töötajatele tööjõu eest tasumine ei toimi. Ja kui algul õnnestub veel kerges hilinemises kokku leppida, siis hiljem… Üldjuhul ettevõtmine tegevust ei jätka. Seetõttu on operatiivne finantsplaneerimine oluline, sest selle abil saate vältida tõsisemaid ja ebameeldivamaid olukordi. Näiteks kui kümmekond aastat enne palga maksmist on selge, et tööjõu maksmiseks raha ei jätku, siis see tähendab, et ei pea kümme päeva ootama, vaid midagi ette võtma. Täpsemad omadused sõltuvad olukorrast. Kui strateegia nägi ette selleks reservfondi loomise, siis operatiivne finantsplaneerimine võib ette näha, et sellest tuleks teatud summa võtta. Kas juhtkond ei hoolinud sellest? Noh, siis peate kiiresti otsima kedagi, kes müüks kaupu / teenuseid ja nii, et see täidaks saadaoleva kümne päeva. Pika hilinemise korral võib ju kaasa lüüa tööinspektsioon ja seal ka prokuratuur. Ja nende tähelepanu on parem mitte häirida. Rahaasjadega tegelemiseks on üsna palju võimalusi. Kui tooteid ei ole võimalik müüa ja reservfondi pole, võite alati pöörduda spetsialiseeritud organisatsioonide poole. Näiteks pangaasutuses. Kuid sel juhul on parem pidada käimasolevaid läbirääkimisi või mõnda muud allikat, mis maksed katab. Muidu probleemidsaab ainult hullemaks minna.
Järeldus
Seega kaaluti, mis on operatiivplaneerimine. Läheme uuesti põhipunktidele üle. Peamine ülesanne, mis tuleb lahendada, on korraldada ettevõtte töötajate töö nii, et tootmine oleks efektiivne. Selle saavutamiseks saab kasutada mitmeid meetodeid ja süsteeme. Ideaalis, kui suudate tootmisdefekte vähendada, ressursse säästlikult kasutada, tootmisrajatisi, töötlemisseadmeid ja töötajaid optimaalselt laadida. Tuleb märkida, et planeerimine kui juhtimisfunktsioon on tihed alt seotud organiseerimise, motiveerimise, koordineerimise ja kontrolliga. Seetõttu on parem seda praktikas käsitleda mitte eraldi, vaid kogu kompleksi komponendina. See vaatenurk väldib mitmesuguseid ettenägematuid ja ebameeldivaid hetki. Kui on ju välja arvutatud, kui palju ressursse vaja on, aga olukorda koordineerivate töötajate osas välja ei joonista, siis võib selguda, et plaan polegi nii hea, kui algselt arvati.
