Töö teaduslik korraldamine on ettevõtete ja organisatsioonide täiustamise protsess, mis põhineb teaduslike ja inseneriuuringute tulemuste rakendamisel, mis on seotud töötaja tegevusega tööprotsessi subjektina (lühend - "EI" "). NOT on NSV Liidu ja endiste liiduvabariikide territooriumil aktiivselt kasutatav termin. Välismaal, eriti Lääne-Euroopa riikides, on levinud mõiste SOP - tootmise teaduslik korraldus. Arvestades mõlema mõiste identsust, oleks õige rääkida töö ja tootmise teaduslikust korraldusest.
Overseas Development History
Tööteadusliku töökorralduse süsteem tekkis rohkem kui 100 aastat tagasi, olles läbinud kiire kasvuperioode ja stagnatsioonitsükleid. Süsteemi süstemaatilise arendamise lähtepunktiks peetakse 19. sajandi lõppu 20. sajandi algust. Progressiivsete tehnoloogiate laialdane kasutamine eeldas suure jõudlusega tehnoloogia loomistvarustus. See muutis ettevõtte süsteemi keeruliseks ja suurendas tegevuskulusid. Sellistel tingimustel oli majanduslikult likviidsete ettevõtete saamine võimalik ainult tootmisprotsessides töö teadusliku organiseerimise põhimõtete kasutamisel. Nõuti otsuseid, mis põhinesid rangel matemaatilisel alusel ja mida ei tehtud umbkaudsete hinnangute alusel, "silma järgi". Uus teadusvaldkond oli tööstusettevõtete esimeste professionaalsete inseneride vaimusünnitus.
Ratsionalistlik kool
Arenguperiood - 1885-1920. Märkimisväärsed aktivistid on Frederick Taylor, Frank ja Lillian Gilbreth. Märkimisväärsed uuendajad olid Henry Gant, Harrington Emerson ja Henry Ford. Metoodika aluseks on tööprotsessi elementide mõõtmised, elementide loogiline analüüs. Viidi läbi operatiivliikumiste ajastus. Tootmisstandardid on välja töötatud. Töörežiim on optimeeritud. Pakuti välja uued vormid ja maksesüsteemid.
Haldusarenduskool
Tegevusaastad – 1920-1950. Esindajad - Henri Fayol, James Mooney ja Max Weber. Tegevuse põhirõhk oli kõikidele süsteemidele rakendatavate juhtimispõhimõtete kindlaksmääramise valdkonnas uurimistöös. Omades laialdasi kogemusi praktilise tootmisjuhtimise vallas, kaalusime organisatsioonilisi struktuure ja tootmisjuhtimise mudeleid, mis olid tol ajal progressiivsed.
Inimsuhete kool
Töötati aktiivselt välja 1930.–1950. aastatel, hiljem kujunes see tuntud ja nüüdseks teadusliku korralduse lähenemisviisiksjuhtimistöö. Mary Parker, Elton Mayo ja Abraham Maslow. Põhirõhk pandi inimfaktori mõju uurimisele, mida peeti tõhusa organisatsiooni põhielemendiks. Viidi läbi töötajate motiveerimise mehhanismide analüüs. Uuriti töötajate käitumisstrateegiaid organisatsioonis.
20. sajandi teisel poolel tekivad moodsamad suundumused - teadusliku juhtimise koolkond, "7-S" teooria, "Z" teooria jne. Õpetuse andmete kõrguselt, on töö teaduslik korraldamine pidev protsess tootmisahela kõigi lülide täiustamiseks.
Kodumaise tootmise areng
Kronoloogiliselt põhinesid kodumaiste ettevõtete teaduslikud alused järgmistel põhietappidel:
- Relvade tootmise vahetatavuse põhimõtete väljatöötamine, mille on välja töötanud krahv G. I. Šuvalov 1761. aastal Tula relvatehases.
- Mehaaniliste oskuste õpetamise süsteemi loomine 1868. aastal, mida nimetatakse "Vene süsteemiks". Samal ajal eraldati õppetöökojad ja tehasetöökojad. Esialgu viidi läbi teoreetiline koolitus koos praktiliste elementidega. Seejärel kinnistusid omandatud oskused reaalses tootmises.
- Aastatel 1921-1927 võeti kasutusele funktsionaalsed ja kombineeritud (lineaar-funktsionaalsed) juhtimisstruktuurid. Loodi uued funktsionaalsed ettevõtte juhtimise osakonnad: statistika, normeerimise, ratsionaliseerimise, planeerimise, tehnilise kontrolli osakonnad jne.
- Alguses30. aastad professor V. M. Ioff töötas välja esimese tööliigutuste klassifikatsiooni, mis võimaldas luua tootmisstandardite süsteemi.
- Teise maailmasõja ajal arendati aktiivselt tootmis-, operatiivplaneerimis- ja dispetšerivoolumeetodeid, järkjärgulisi organiseerimismeetodeid (osakondade päeva- ja tunniplaanid).
- Sõjajärgsel perioodil arenes kiiresti tootmisinfrastruktuuri moderniseerimise valdkond, tööstusspetsiifiliste automatiseeritud juhtimissüsteemide ja automatiseeritud tööjaamade (AWS) arendamine.
- Tulevikus integreeritakse infotehnoloogia ja tootmine, mis loob paindliku tootmiskeskkonna.
Sisu töötlemine
Teaduslik töökorraldus on ettevõtete (era- või avalik-õiguslike, äriliste või mitteäriliste) allsüsteemide moderniseerimise ja hooldamise protseduuride oluline osa. Selle tase mõjutab otseselt tootmise majanduslikku komponenti ja kapitalikulutuste ulatust ettevõtte likviidsuse saavutamiseks.
Tööteadusliku korralduse all mõistetakse erinevate lähenemisviiside, metoodikate ja tehnikate kogumit, mis tagavad tootmissüsteemi erinevate ressursside (sh tööjõu) optimaalseima jaotuse ja kasutamise. Tööjõu teadusliku organiseerimise meetodid on tootmissüsteemi arengus vajalik tegur. Peamine eesmärk on saavutada maksimaalne operaatori tootlikkus ja toote kvaliteet, tuginedes teadusliku analüüsi ja sünteesi tulemusteletootmine. See aitab kaasa tootmistegurite kallutatud ja meelevaldsete hinnangute ühtlustamisele. Toimub üleminek täpsetele tootmisjuhtimismehhanismidele (protsessivoo juhtimise täiustatud meetodite kasutamine).
Tööteadusliku töökorralduse ülesanded
NOT-i peamine eesmärk on tootmis- (tööjõu)ressursside ratsionaalne kasutamine kutsetegevuse protsessis. Selle lahendamiseks kasutatakse lisaülesannete klassi, mille saab rühmitada järgmistesse plokkidesse:
- Majandusblokk. Tööpiirkonna (tootmiskeskkonna kui terviku) täiustamine, tootmis- ja remondimeetodite optimeerimine, ajakadude vähendamine tööoperatsioonidel jne.
- Psühhofüsioloogiline blokaad. Töötajale paindliku ja ergonoomilise keskkonna loomine, mis puudutab mõju füüsilisele tervisele ja tajule, tagades tootmisprotsessis nõutava jõudluse.
- Sotsiaalne blokk. Töötamist atraktiivseks ja sisukaks muutvate mehhanismide arendamine (palga tase, lisatasud ja hüvitised, ajafondide muutumine).
Mõjutavad tegurid
Tootmistegevuse praktikas mõjutab NOT-süsteemi suur hulk tootmistegureid, mille võtmeks on:
- põhivara arendusaste;
- tootmistehnoloogia täiuslikkus (toote remont);
- tootmise korraldamise lähenemisviiside omadused (statsionaarsed, voolavad, paindlikud süsteemid);
- domineerivad juhtimismudelid;
- tehasesisese planeerimise tase;
- ressursside varustussüsteemi arendamine;
- abitootmise tase;
- mehhanismide olemasolu teaduslike lähenemisviiside arvestamiseks tootmisrajatiste projekteerimisel.
Süsteemi orientatsioon
Teadusliku töökorralduse suunad on ettevõtete tegevuse optimeerimiseks vajalike ressursside rakenduspunktid. Mõelge kõige kuulsamatele ja levinuimatele:
- sobivate töövormide ratsionaalne kasutamine (koostöö, spetsialiseerumine jne);
- kasutades töövaldkondades tulevikku suunatud lähenemisviise ("5S" ja "TPM", säästlikud tootmismeetodid jne);
- kadude optimeerimine uute toodete loomisel;
- tootmistehnikate täiustamine;
- motivatsioonimehhanismide arendamine;
- astmeliste protseduuride vastuvõtmine, et tagada töötajate vajalik kvalifikatsioon;
- töötingimuste pidev parandamine;
- töödistsipliini kontrollimehhanismide loomine;
- optimaalsete töömustrite kasutamine erineva tasemega töötajate jaoks;
- normeerimisprotsesside reguleerimine.
Töö teadusliku korralduse põhimõtted
Teadus- ja tehnikategevuse tulemuste süstemaatiliseks kasutamiseks on vaja järgida teatud sätteid (põhimõtteid), mille hulka kuuluvad:
- Teadus – operatiivtegevuse süstemaatiline analüüs aja jooksul, progressiivsete tööriistade kasutamine(seadmed) uuringute läbiviimiseks, vajalike arvutuste tegemiseks kasutades matemaatilisi mudeleid tööjõuaktiivsuse andmete analüüsimiseks. Võimaldab minimeerida liigset asjaajamist, ebamõistlikke ja ebapädevaid otsuseid teaduslikul juhtimisel ja töö teaduslikul korraldamisel.
- Planeeritus – NOT arengu kiiruse ja ulatuse kindlaksmääramine olemasoleva uurimiskogemuse põhjal.
- Keerukus - hõlmab tööjõu süstemaatilist parandamist ettevõtte kõigi allsüsteemide, kõigi töötajate ja tegevuste kategooriate osas. Sarnasus proportsionaalsuse põhimõttega on tootmistegevuse korraldamisel.
- Järjepidevus – eeldab töö teadusliku korralduse aluste pidevat kasutamist. Kõikide muudatustega tootmises (uute seadmete kasutuselevõtt, uute tehnoloogiate kasutamine) peab kaasnema GOT protseduuride rakendamine. Samal ajal peavad need vastama tööprotsesside tegelikule arengule erinevatel arenguetappidel.
- Normaatilisus – hõlmab kõigi NOT otsuste sidumist kehtiva regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga. Mis omakorda stimuleerib regulatiivse raamistiku ja selle loomise mehhanismide väljatöötamist.
- Tõhusus - materjali-, tööjõu- ja muude kulude osas kõige optimaalsemate teaduslike ja tehniliste lahenduste rakendamine. Erinevate kadude ja ebaratsionaalsete kulude vähendamine ja hilisem tasandamine.
Nende põhimõtete järgimine tagab tootmissüsteemi teadusliku töökorralduse aluste kujunemise.
Levinud funktsioonid
Tööteaduslik töökorraldus on uuenduslike protsesside õigeaegne rakendamine. NOT-teooria võtmeelemendid on protsessides rakendatavad funktsioonid, mis mõjutavad tootmiselemente, sealhulgas inimesi. Eristada saab järgmisi võtmetüüpe:
- Ressursi säästmine. Tootmise (tööjõu) intensiivistamine tootmiskeskkonna elementide (aeg, pooltooted, materjalid, varuosad, energiaressursid) kokkuhoiu alusel.
- Optimeerimine. Tootmise ja tööjõu komponentide proportsionaalse arengu tagamine (kvalifikatsioon vastab kasutatavate seadmete tasemele). Lisaks hõlmab see maksetaseme kooskõlastamist tootmise ja toodete omadustega.
- Töötajate tõhusus. Professionaalne valik konkreetse tegevuse jaoks, personali komplekteerimine kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete hindamiste täpsete meetodite abil ning pidev kvalifikatsiooni tõstmine.
- Ohutus. See hõlmab töötajatele normaalsete tingimuste loomist.
- Harmoniseerimine. Kõik professionaalsete ja loominguliste reservide maksimaalseks paljastamiseks, erinevate koormuste (füüsiline ja intellektuaalne) järjepidevus.
- Protsesside kultuur. Demokraatlike juhtimisstiilide, esteetika elementide kasutamine tootmiskeskkonnas.
- Aktiveerimine. Töötaja loominguliste algatuste arendamine, luues vastavad tingimused tootmiskeskkonda.
Järeldus
Moodneettevõtted ja organisatsioonid seisavad silmitsi uute ja tõsiste väljakutsetega: kliendid nõuavad individuaalseid, kvaliteetseid ja samal ajal odavaid ja usaldusväärseid tooteid võimalikult lühikese aja jooksul. Selle probleemi lahendamiseks on vaja intensiivistada teaduslikke ja inseneriuuringuid. Lõppude lõpuks on töö teaduslik korraldamine kõige tõhusam mehhanism, mis võimaldab sellise ulatusega probleeme lahendada.
Tootmise informatiseerimine ja digitaliseerimine, manustatud süsteemide arendamine tehnilise seisukorra jälgimiseks ja suhtluseks juhtimiskeskustega, uue põlvkonna tööstusharude "Industry 4.0" juurutamine – kõik see on HOT-uuringute aluseks.
