Lihtsustamine on mis tahes protsessi lihtsustamine, sõltumata tegevusvaldkonnast. On üldtunnustatud, et seda terminit kasutatakse probleemipüstituse vastuvõetamatu lihtsustamise olukorras. Lõpptulemus on peamiste ja juhtivate nüansside tahtlik välistamine.
Tootmisprobleem
Lihtsustamine on teatud tüüpi standardimine, mille eesmärk on vähendada toodete väljatöötamise ja valmistamisega seotud komponentide tüüpide arvu, pooltoodete kaubamärke, materjale jne. Valmistatud osade arv. ja komposiitkilde peetakse tehniliselt ja majanduslikult teostatavaks ning piisavaks toote vabastamiseks kvaliteedistandarditega. Kuna lihtsustamine on kõige lihtsam vorm ja muude, keerukamate standardimisvormide algetapp, osutub lihtsustamine majanduslikust seisukohast kasulikuks, lihtsustades tootmist, hõlbustades logistikat, laopidamist ja töövoogu.
Lihtsustamine on tegevusmille eesmärk on tuvastada sellised objektid, mida peetakse ebaratsionaalseks edasiseks tootmiseks ja kasutamiseks sotsiaalses tootmises. Valik ja lihtsustamine toimub paralleelselt. Neile eelneb objektide klassifitseerimine, järjestamine, tulevikupotentsiaali erihinnang ja objektide võrdlemine eeldatavate vajadustega.
Standardeerimismeetodid
Standardeerimise eesmärgid (standardite, reeglite ja normide rakendamise tegevused, et saavutada vaadeldava süsteemi optimaalne korrastatus) saavutatakse tehnikate kombinatsiooni või nende üksikute variantide abil. Objekti teisendusmeetodid standardimises:
- Lihtsustamine (see on kasutamiseks lubatud objektide hulga ratsionaalne piiramine, tehniliste seadmete projekteerimine selliselt, et töövoog oleks võimalikult lihtne).
- Valik (edaspidiseks tootmiseks sobivate konkreetsete objektide valik otsetootmises kasutamiseks).
- Korraldamine (mitmekesisuse haldamine selle vähendamise teel, näiteks tüüpiliste toodete albumid, valmistooted, juhtimisdokumendid).
- Tüpiseerimine (struktuuride prototüüpimine, dokumentatsioonivormid, standardsed reeglimustrid).
- Süstematiseerimine (standardiseerimisobjektide mõistlik klassifikatsioon).
- Optimeerimine (peamiste ideaalsete parameetrite ja kvaliteedi- ja ökonoomsusnäitajate väärtuste tuvastamine, eesmärk on saavutada vajalik tõhususe ja tõhususe tase).
- Parameetriline diferentseerimine (jaotusobjektid kvantitatiivsete tunnuste järgi: kaal, suurus, võimsus).
- Ühendamine (sama funktsionaalse otstarbega elementide tüüpide arvu ratsionaalne vähendamine).
Struktuuriline lihtsustamine
Süsteemi peetakse elementide kogumiks, mis on üksteisega tihedas seoses. Terviku lihtsustamine eeldab teadmusprobleemide väljatöötamise lihtsustamist süstemaatilise lähenemise raames. Arvestades, et "lihtsustamise" mõiste eeldab teatud elementide väljajätmist, mille tõttu üldpilt omandab uue funktsionaalsuse, sõltuv alt vaadeldavast olukorrast, hinnatakse süsteemis iga selle elemendi panust: struktuurid, alamsüsteemid., ühendused.
Lihts alt komponentide arvu vähendamine ratsionaalselt võimaliku miinimumini on elementaarne ühendamine. Standardite väljatöötamisel kasutatakse sageli lihtsustamist, et ratsionaalselt vähendada konkreetse süsteemi nomenklatuuri arvu.
Ühendamise tüübid
Lihtsustamise käigus jäetakse alles vaid need elemendid, mida peetakse hädavajalikuks ja vajalikuks. Ühendamine, mille üheks osaks on lihtsustamine, võib olla järgmine:
- intratype;
- standardsuurus;
- intertype.
Sellise protsessi korraldus hõlmab kõiki tootmise komponente. Eduka tulemuse saavutamiseks peavad juhid ja alluvad aktiivselt osalema tootmiselementide ümberkujundamises.või dokumendivoogu. Lihtsustamise korralduslike küsimustega, mis näib olevat lihtne piirang tootmissüsteemi lihtsustamise näol, peaksid tegelema kõik osakonnad standardimisosakonna juhataja range kontrolli all.
Kasumlikkuse kasv
Lihtsustusnäited: kiirem rahavoog, väiksemad seadmete kulud, parem planeerimine. Ameerika Ühendriikides on lihtsustusprotsessi perioodilise käivitamise sääst umbes 5% tootmiskuludest. SSS-süsteem, Venemaal tähistab see "spetsialiseerumist, standardimist, lihtsustamist", viimane toob kaasa tootmise lihtsustamise, eemaldades mittevajalikud tööriistade suurused, ja see kehtib ka dokumenteerimise, aruandluse ja valmismaterjalide laoseisude tellimise kohta.
Ettevõtte tõhusus saavutatakse üldise ühendamisprotsessi keeruka tegevuse kaudu: valmistoote elementide valik, tippimine, lihtsustamine, järjestamine, klassifitseerimine ja optimeerimine.
Lihtsusprogramm
See on eelnõu või poliitikadokument. See loodi õppevahendite baasil. Ülemeremaades (osariikides) on olemas õpik "Tootlikkuse suurendamine lihtsustamise, standardimise ja spetsialiseerumise kaudu". See kirjeldab süsteemi maksimaalse säästmise protsessi, tagades iga elemendi õige järjepidevuse. Lihtsustamise väärtus on tohututootjad ja tarbijad.
Edukaid produktiivseid fakte võib nimetada kujunemiseks:
- lõpptoodete jaoks piiravad osade loendid;
- juhtimisdokumentide standardvormid;
- sarnaste tootekujundustega albumid.
Diskreetne protsess
Standardeerimise areng on seotud vajadusega ületada temaatilised barjäärid, mis iseloomustavad iga selle meetodi piire. Iga variandi jaoks valitakse optimaalne otstarbekas teema.
Lihtsustuse iseloom on diskreetne, määratlemata ajapiiridega. Võrreldes ühendamisega, mille sarnased parameetrid on laiemad, ei lükka lihtsustamine edasi tehnoloogia arengut ega stimuleeri uue kasutuselevõttu. Selline stabiilne protsess astub sammu uute toodete loomise suunas, kuid moderniseerimine saab toimuda ainult siis, kui kõik standardimise ja ühtlustamise vormid töötavad koos.
Mõnikord ei ole standardimise läbiviimisel vaja teha tehnoloogilisi või kujunduslikke muudatusi juba olemasolevates toodetes. Kui tootmistoode sisaldub teatud standardis, on nomenklatuur piiratud (dokumentatsiooni puhul on selle tehniline baas standardiseeritud) – see on lihtsustamine.
Vastupidised eesmärgid
Standardeerimisobjektide järjestamine toimub süstematiseerimise, optimeerimise, lihtsustamise, valiku, tippimise tõttu. Iga meetodi eristavad omadused seisnevad kasutatavas lähenemisviisisiga teisendus.
Mis vahe on valiku- ja lihtsustamismeetoditel? Esimene meetod põhineb objektide valikul, mis vastav alt komisjoni või professionaalse spetsialisti järeldusele tunnistatakse sobivaks edasiseks tootmiseks, ja teine standardiversioon, vastupidi, otsib analüüsi abil sobimatuid objekte. Seetõttu saab mõlemat protsessi läbi viia ainult ühiselt.
Ainus viis analüüsitud toodete kasutus- ja tootmisväljavaadete saavutamiseks: esimene tembeldatud alumiiniumist riistade GOST võrdsustati pottide tootmisega, mis osutusid enam kui 50 standardsuuruses. Pärast analüüsi jõuti järeldusele, et tüüpe on vaja vähendada 22 ühikuni. Mõned mahutid jäeti välja (1, 7, 1, 3, 0,9 l), jättes alles kõige ratsionaalsemad (1 ja 1,5 l).
